规范经营管理 经济效益大幅度攀升
几年来，在集团公司的正确领导下，**矿坚持依靠科技进步，走高产高效快速发展之路，紧紧围绕企业经营目标，优化采区设计，采用国内先进的装备和技术，努力提高单产，煤炭产量阶梯式提高，与此同时，我们充分运用现代企业经营管理理念，建立和完善了生产成本全员、全过程、全方位控制机制和奖惩约束机制，通过合理控制奖金分配额度，极大地调动全矿员工生产的积极性，促进经济效益全面提高。20xx年1－4月份，生产原煤125万吨，比计划增产66万吨；实现利润12500万元，比计划增盈5500万元；原煤单位成本81元/吨，比计划降低了15元/吨。[www.suxue6.com文章-http://www.suxue6.com 找文章,到www.suxue6.com]
回顾过去，在经营管理方面有以下几点做法和体会：
一、依靠科技进步，提高工作面单产，实现增产增收
建矿伊始，我们按照集团公司提出的“新井新模式新机制，建成高标准高产高效现代化矿井”的总体要求，确立了以科技创新为先导，采用现代化先进和先进设备装备矿井，向国际先进采矿业看齐，不断提高管理水平。在集团公司的大力支持下，通过近几年的引进和技术改造，工作面配备了阻力为7200KN液压支架，截深为800mm的MG-581型电牵引采煤机，大功率800/800前后运输机，主井提升采用了25吨箕斗自动化微机控制摩擦式提升机，洗选系统、装车系统全部实现计算机集中控制。极大地提高了劳动生产率，实现了生产的连续性和高效性。1－10月份，实际生产天数209天，日平均生产原煤15000吨，最高日产18439吨，在今年3月份井下直接安拆综放面停产20余天的情况下，实现了平均月产原煤31.7万吨。
煤炭产量的增加和煤炭价格的提高，大幅度地增加了矿井的经济效益。与此同时，我们还加强了煤质管理，加大入洗量，提高商品煤质量。1－10月份，商品煤销量比去年同期增销35万吨，增加收入7875万元。
二、优化生产布局和采区设计，提高煤炭回采率。
从矿井长远发展战略出发，我们始终把优化生产布局和采区设计放在首位。针对传统的钻探勘探技术对煤层赋存状态及地质构造控制不够制约生产规模的实际，推行先进的三维地震勘探技术，对水库下北一和南二采区进行了补勘，重新划分采区设计，使其更加合理，减少系统开拓工程量1000米以上。N1N1工作面现回采接近700米，近日又通过水库下一次采全高安全论证，采高由原来的8.69米增至13.9米，使该工作面增加煤炭可采储量达70万吨，提高煤炭回采率，延缓了工作面安拆，为进一步实现矿井高产高效奠定了基础。
三、攻克巷道支护难点，杜绝重复施工和投入，千方百计降低掘进成本
我矿是属于高应力、强膨胀、极软岩矿井，支护难度大，支护成本高，每米进道成本费用达到1000元。为满足生产，避免巷道翻修，几年来，在逐步掌握采动压变化规律的同时，不断探索和实践不同地点、不同地质构造、不同煤岩结构应采取的支护方式和支护材料。总结出了36U型钢圆棚壁后充填锚网喷联合支护，应用于应力比较集中和服务时间比较长的巷道；36U型钢圆棚外喷巷道，主要用于回采巷道和工作面开切眼；在临近采空区或动压大及服务时间长的巷道，采用了锚网壁后注砼架36U钢拱棚后备36U钢圆棚复合支护形式，减少巷道翻修工程量。虽然一性投入高了，但杜绝了重复施工，总体投入还是降低了，而且满足了矿井安全生产的需要，使矿井走上了安全持续稳定、生产快速发展的轨道，更好地提高了经济效益。
四、用人少，效率高，坚持走高产高效发展之路
煤矿企业是一个特殊行业，在提高装备和技术水平的前提下必须降低人力投入。我矿现有员工1560人，今年煤炭产量预计完成385万吨，全员效率达到17.28吨/工，实现利润4亿元左右，人均创利25万元，比去年同期增加约15万元。今年我们**矿人均支付工资性费用（含各项提取费用）为5万元，全年支出费用约7800万元，这还不包括生产和管理的固定费用。如果用人增多，企业利润必将减少。在劳动力分配上，我们坚持合理集中，矿领导班子在做每项决策时首要是考虑的是用人少，努力提高机械化和自动化水平。今后，我们将向国际的先进采矿业看齐，支持走高产高效发展之路。
五、强化经营管理机制，是我矿经济效益提高的重要保证
规范经营行为，建立良好的工作秩序。努力提高我矿经营管理水平。
1、在生产过程中实行成本消耗控制管理。每月月初下达成本计划,组织相关人员深入现场、深入一线，强化生产过程中的环节、工序动态监督考核，从源头节支降耗，月末进行考核兑现。通过生产过程中的成本考核管理，进一步加强了材料控制,杜绝了材料浪费。
2、加强物资管理。一是提高计划的准确性。从计划的源头抓起，层层把关，要求计划员深入井下，掌握所管物资的消耗使用状况，既满足生产需要又不造成新的超储积压。二是坚持例会审查制度、厂家考察制度和价格审计制度。坚持“用多少采多少”，及时了解和掌握市场价格信息，组织企管、使用单位和纪委人员实地考察，严格按规定进行价格审计，对超过限价和无计划采购的物资，坚决予以纠正和退回。三是严把验收关。坚持“无计划不验收”等六项验收原则，质量达不到要求的，一律退回或更换，不准入库，并对相关责任人进行处罚，确保物资合格率达到100％。四是规范物资储备。通过合理增加零储备物资品种，每月定期盘点库存，及时平衡使用积压物资等措施,有效地降低了仓储成本。五是加大了物资回收、以旧换新、自制加工、修旧利废的管理力度。可修复利用的回收物资进行维修复用于生产。报废物资经过矿物资管理领导小组现场鉴定核实后，严格按照集团公司文件规定进行报废处理。始终坚持能够自制加工的决不外委，能用旧品决不用新品的原则，大大降低了材料消耗成本。截止日前，共维修专用工具686台，节约资金117万元；修旧利废产值为877万元；自制加工产值1051万元；回收物资金额730万元。
3、强化销售管理，整顿销售秩序。一是严格执行公司煤炭销售价格和销售计划，树立全局意识；二是根据市场需求，调控洗产品的品种和数量，满足用户需要；三是采取走出去请进来的办法，以质量和信誉发展用煤客户；四是为杜绝煤贩独占市场，在销售旺季采取了不开大票、需持单位经营许可证方可开票买煤等约束措施，杜绝中间环节的倒买倒卖，私抬煤价；五是给用户运输车辆增设专用车道，
